它具有特定的功能，包括为作业准备和操作的Pecom印刷指导和作业指导、印刷车间控制的印刷监视和生产状态信息、以及与印前和MIS接口连接的印前连接和管理连接。 作业指导“我们估计作业指导和印前连接各减少作业准备时间10分钟。假如每天换6次，一天就可以节约1小时，”Frost说。 根据TPP技术印刷准备工作站1993的介绍，罗兰有网络印刷的能力。目前全球有200家允许全脱机印刷准备的TPP技术用户。在过去的几年里，由于印刷作业在变短，脱机印刷准备时间有上升的趋势，加上操作者在印刷时没有时间准备，使得更多的印刷准备成为必须。“网络和脱机印刷准备是短版印刷的解决方案，因为它们重点放在操作者技术和使数字数据工作最大化上，”Frost说。曼·罗兰的先进Pecom包装“使得印刷者有信心以最少的计算机知识来进入数字世界”。它们不但可以让数据在印前和印刷间横向流动，而且让数据在管理员个人操作水平和使MIS的生产中进行数据交换。所有罗兰的数字控制印刷机，以及300、700和900都可以网络化工作，装有罗兰RCI和线性滑板的类似模型虽然只有很少的功能，但也可以包含进来。CP2000控制技术是海德堡的一项重要革新，但迄今只在Speedmaster102印刷机上得到应用。负责Speedmaster生产的海德堡英国市场主管Steve Cavey说它比有触屏操作的CPTronic和基于Windows NT平台的软件容易。在1999年的第一个季度推出了对已有设备进行改装的产品，只要是使用闪存卡或内存磁带由CPTronic控制的印刷机都可以应用。位于Cheshire Stockport的Finchmark在Ipex98上花1.4M英镑订购了一台带有CP2000数字控制的六色Speedmaster102印刷机，这在英国是第一台。该印刷机1999年5月投入使用，为finchmark提高了30%的生产率，下两年的营业额预期达到6.2M英镑到7.75M英镑。
Speedmaster102的技术革新也增强了CP2000控制和推进了净生产量。包括新的InkLine供应系统，它使油墨按需传输，以达到墨斗中的墨量一致。Exatronic Duo Plus喷粉系统可在纸张双面喷粉，减少了粉剂用量的30%. Finchmark的主席Jim MaDermott说：“我们感到这个投资对维持我们企业的质量、速度、效率和完美性是非常必要的。没有控制是不可能进步的，以15000sph的速度印刷必须有对命令进行即时回应的能力，而且触摸屏将对此贡献很大。新的InkLine是清洗机，既精确又不浪费，我们能达到20-25%的节约。喷粉装置也有质量和成本上利益。”CP2000还为机械和电子问题提供了在线帮助，可存储250个重复作业。递纸、前挡纸规、纸堆厚度的预设和喷粉尺寸的设定都可以完成。 CP2000是一个必须的印刷管理工具，然而在使印刷部分网络化时，还没有获得它。在海德堡机型中完成CP2000功能的部分是CIP3。 海德堡在一年前把它的印前接口CPC32和CIP3软件投放市场，目前全球已有超过150个用户。它获得了今年图形艺术技术学会（GATF）颁发的InterTech技术奖。接口利用PPF中的CIP3数据计算各个油墨区的油墨百分比。该百分比通过作业存储卡或数据控制传递到印刷机。它减少了设置时间，也在印刷准备中减少了浪费。海德堡声称在成本降低的情况下提高了生产的可靠性。一些用户在其他人考虑的时候开始尝度应用。 印刷车间 KBA的印刷车间自动化概念是Opera和Logotronic，它包括作业管理、机器和操作数据的购置、印刷预设、服务项目、与扫描仪和CIP3的在线连接，甚至与生产计划系统（PPS）的连接接口也是此概念的一部分。
作为低成本起动的包装业，该公司提供了使用现存的印刷车间设备的许多变量。把Scantronic印版扫描仪或Ciptronic与印刷机连接起来是可能的。Ciptronic从印前系统读取CIP3数据并计算油墨键的预设值和油墨及润湿值。该数据可以为重复作业使用，而且据说比较精确。如果所有数据都是以数字式提供，印版扫描仪就不再需要了，这将使成本进一步降低。Opera的另一部分是Densitronic-S复合密度和油墨控制系统，它提供对印刷后的质量控制。油墨密度值、油墨类型和其他质量特色的偏差比如色调值增加、叠印等都可以被识别和显示。密度偏差被传递到油墨键的设置，接着传到印刷机。有十家客户已经订购了KBA的Ciptronic系统。在英国售出了两台并且将投入运营。Ordnance Survey预订了一台。KBA的旗舰网络印刷车间在比利时的Antelope。Komori的Printroom2000概念被描述为建立在芯片上的车间，它是建立在平版印刷机基础上的开放体系系统。Md Martin Rickarks说它是“Komori未来发展战略的关键”，强调了印刷应当被视为计算机集成制造或工业化过程。该领域的新产品包括KHS预上墨系统，它也减少了印刷准备时间的浪费量在25-30页，节约了大约80%。它是通过K-LAN网络连接到Printroom2000的。该公司与网屏公司、赛天使公司合作开发PQC印刷质量控制系统的接口。Komori的PCC（印刷卡控制）可以接受由赛天使的InkPro油墨管理系统产生的文件，Komori转换器把网屏公司的TaigaSpace系统与使用CIP3格式的PQC相连接。该公司可以提供给用户一可选择性，既可以选用CIP3也可以选用私有数据。在Willerby，Hull附近的Image Colourprint使用PTP直接制版机和PCC 预上墨软件来自动设置油墨特性。毫无疑问，一个自动化和网络化的印刷车间对印刷者满足客户的短周期和质量一致的要求的最有效的途径。许多小型印刷者由于资金问题而推迟了使用，实际上主要的好处并不能马上带来成本的节约。但是处理较多小作业时，它的优势很明显，是一个充满希望、保持利润和声名卓著的技术。 英国第一台CIP3设备 “我们是客户，不是产品的龙头，”Solar Offset的管理主任Stuart Morris针对公司的特殊先进设备说，“我们问客户需要什么样的服务，他们立刻回答是一致的质量和快速交货。” 为了满足客户的需求，Solar花费3.7M英镑进行印刷生产网络化安装，主要包括两台五色曼·罗兰印刷机，一台B1 R700（带涂布机）和一台B2 R300（带涂布机和双面印刷功能）；一套Agfa Galileo自动化ctp系统，使用Lithostar印版、基于PDF的Apogee数字工作流程，使用Taipan RIPs来驱动前端设备；数据可通过Iris或Agfa的Everest喷墨打印机进行打样；Optimus2020MIS提供管理信息；具有Wohlenberg裁切设备、Herzog+Heymann折页机和Baumann操作设备。曼·罗兰的先进的Pecom包装，包括印刷机操纵器、印前连接和管理连接，用来集成网络。“我们安装该设备是为了卖给客户先进的技术，而不只是用来炫耀，”Morris说。他相信ctp是使数字图像尽快到达印刷机的最好方法。选择ctp的另一个原因是它使用第一手信息，是非常精确的，印版也相对比较干净。Morris说：“采用直接到印版的方法肯定可以节约时间；但对是否节约钱不感肯定，因为使用Galileo比B1照排机多花费1/3的钱。有材料的节省，但在印前中的材料与印刷中的纸张相比不是一个重要的开支。”为了加快生产周期，Solar选择那些尽可能自动化的印刷机。罗兰有自动装版、自动清洗、和油墨的自动设置。Morris看中MultiCCI 2D单元，它用来检查印刷后纸张上的密度值和自动设置印刷。所有的设定值都可以存储和重复使用。该印刷机还与涂布单元相匹配，这减少了裁切和折页前等待纸张干燥的时间。
选择罗兰印刷机还因为它们的高印刷质量，同时它们可以在开放系统上网络化工作。这意味着该公司可以选择任何印前、MIS和装订设备来最好地满足需要。 Agfa Apogee工作流程也是开放的，因此赛天使的 Brisque可以在Agfa工作站上操作。根据最初估计输入到MIS中的数据用来设置印刷参数如纸张大小、纸张厚度和作业长度。用来对印版曝光的Rip后的数据可以设置印刷机上的油墨动作。 Optimus 2020直接选用系统上的数据来对所有行为进行精确估计和管理分析。Morris说很少用户还向Solar发送PDF数据，但是他认为一旦Quark Xpress支持PDF格式，公司将转向PDF。因为使用PDF的优点是可以编辑最后的位图文件和在数据发送到RIP之前一分钟进行更改。客户是Solor的上帝，公司的投入都是以给他们提供最好的服务为原则。与互联网相连接的专用线和服务的安装将给用户一安全的数字生产入口，客户可随时对他们的作业进行更改。Solar还花45000英镑举行了一个5周的面向八家企业的直接面向市场的活动，包括出版、娱乐、通讯、IT和金融。目的是为了告诉客户使用Solar的好处。实验结果是提供了一致的质量、可以通过互联网进行生产预定和使用先进的技术来带来利润，而这正是客户所关注的问题。作为结果，带来了新的客户如FT，其他还有BMG Records,Telegraph Newspapers,Crystal Holidays,Lotus Cars和Miller Freeman,还有英国印刷者的出版商。
